2024-05-15 00:13:10
施工管理和现场施工的注意点: (1)焊工每天在焊接前必须先作焊接试样,经检查合格后方可进行焊接施工,每天的施工结束后还必须做一个末试样,以确认这里的焊接作业是否存在焊接隐患。每次电源变更的时候,都必须重新作试样。焊接试样要附上焊接参数。每天的焊接试样要妥善保存。(焊缝质量的检查主要有焊缝的宽笮度、焊缝的内外均匀度、焊缝的凹凸度、是否氧化、其他不允许的缺陷),(2)架设到管架上的管道,在焊接作业开始后就要采取不间断充气的方式,即从施工开始到施工结束管道内都要处于冲气保护的状态,但在不进行焊接作业时可适当调小管内气压。但对要求不是很高的施工,为了降低成本,每天的焊接结束后,把两端用管帽和洁净胶带封死。在这里要特别提出的是对输送强腐蚀性气体的耐腐蚀性强的VM管进行对接施焊时,其充气时间必须要达到4-5分钟,而且必须不间断充气。特气管道安装的时候,管子对口时应检查平直度,距离接口中心200mm处测量。江苏集中供气特气管道安装服务商
管道、管件和阀门应在洁净室内进行内包装开封检查,并应符合下列规定:1 管道、管件、阀门应有单独的内包装,端口均应装有防尘帽;2 管道、管件、阀门检查后应恢复内包装及防尘帽;3 管道外观检查应按全数的5%以上抽查,规格尺寸、壁厚,圆度、端面平整度等应符合产品的技术要求;4 材质检查宜采用便携式金属光谱分析仪检查,每批每种规格应随机抽查5%以上,且不得少于1件,其化学成分应符合材质质量保证书及相关要求;5 管道、管件内表面粗糙度应采用样品比较法在管道两端检查,每批每种规格应随机抽查5%以上,且不得少于1件,有不合格时应加倍抽查;6 管道内壁平均表面粗糙度Ra及较大表面糙度Rmax应满足设计文件的要求。江苏集中供气特气管道安装服务商特种气体管道的施工采用全自动轨道焊接,同时制定和实施严格的超高纯施工和QA/QC保证程序。
特气管道安装流程:1、管道连接时,不得强力对口。2、管口对接应检查平直度,距接口200mm处测量,允许偏差1mm/m,全长偏差小于10mm,法兰间连接要平行。3、采用螺纹接头应用四氟乙烯带填料,禁止用麻油。4、管道与支架中间应采用无氯离子塑片相隔离;穿墙管道应加套管,套管长度不应小于墙厚,中间空隙应用不燃材料填塞。5、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。6、埋地管道深度不小于0.7m(管顶距地面),直接埋地应作防腐处理。人体工程学:集中管道供应系统可以将气体出口放置在使用点处,这样的话可以更合理的设计工作场所。
特气管道一般采用小管道输送,为了降低成本,管道采用直接用弯管器煨弯的方式,弯管器一般采用5-10倍的,但不小于5倍。因此对管道施工人员要进行各种角度下的弯管培训,对焊工也必须进行焊接程序的培训,熟悉各种焊接参数的调整,然后管工和焊工都必须经过考试,由专门的质量管理人员确认合格后,发给作业许可证后方可施工,这也是QA/QC保证程序的组成部分。也是施工程序中人员培训的重点。一个工艺技术先进的大规模集成电路工厂的硅片制造过程中,全部工艺大约要使用50种不同的电子气体。其中大部分为特种气体。本文就特种气体系统的设计与施工方面做一个简单描述。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
特种气体管道焊接应符合下列规定:1管外径大于或等于1"时,焊接前应先采用手工氩弧焊机进行不加丝对称点焊预连接,点焊时管内应通入高纯氩气进行保护,点焊后应对焊点进行洁净处理,并应用洁净胶带密封焊接接头;2焊机应采用专门使用配电箱,当电源电压不稳定时应采用自动稳压装置供电。焊机本体应可靠接地;3焊接时的保护气体流量应以做焊接样品的保护气体流量为基准;施工过程中应连续充气保护。施工中断时可降低充气流量,但应确保管内呈正压;4 每一个系统焊接完成后,均应充高纯气或氮气正压保护;5外焊缝宽度应为管壁厚度的2.5倍~4.0倍,内焊缝宽度不应小于外焊缝宽度的2/3倍,焊缝不应有裂纹、未焊透、未熔合焊接缺陷,不得有气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊缝错边量不应大于管壁厚度的10%,管内、外焊缝凹、凸起高度不应大于管道壁厚的10%。管口的加工是本施工技术的关键点之一。江苏集中供气特气管道安装服务商
管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净,确保无异物。江苏集中供气特气管道安装服务商
现场的质量管理人员要做好材料的质量检查记录和每天的施工质量检查记录,包括管工弯管的质量,尺寸是否准确,管道是否有划伤,弯头是不是压得太扁;拆除包装的管道,预制好的管道,管口是不是封好;(管道封口应套上管帽,再采用EP管完好的内包装袋割下15-20公分长套在管口折回后用洁净胶带缠好;如果没有管帽,则采用套一层内包装袋用胶带封好,然后外面再套一层,也用胶带封好。)焊工的焊缝是否符合质量要求,每个焊缝都必须仔细检查,并作好焊接作业者和焊接数量记录。江苏集中供气特气管道安装服务商